双螺杆挤出机振动噪音大/电流不稳定/齿轮箱损坏的原因分析（附解决方案）

文章来源：上传时间：2022-01-14

双螺杆挤出机振动，噪音大怎么办？
双螺杆挤出机设备震动噪音大主要有以下几点原因，供大家参考：

1. 筒体安装不水平，不同心，导致螺杆和筒体出现摩擦，严重时可能导致设备卡住。

2. 螺杆间隙没有调好，导致螺杆之间产生摩擦，严重时同样会导致螺杆卡住。

3. 螺杆筒体磨损严重，筒体内有摩擦声或者其他杂音，通过更换螺纹原件或者磨损大的筒体解决。

4. 原料中有粒料，硬料。由于螺杆与筒体间隙较小所以螺杆前段物料未完全塑化，容易产生噪音。需要在满足工艺要求的条件下，提高各区温度，加快塑料的融化速度
5. 电机、传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或者润滑状况不良时，均会产生振动。

6. 双螺杆挤出机设备底座不稳或者地脚螺杆松动。

7. 电机位置没有调好，导致联轴器中的尼龙销变形或被剪断。需要重新调整电机位置，更换尼龙销

8. 传动箱输出轴串动，过桥轴松动，导致位置不对。

9. 螺杆内掉入硬物，螺纹原件破损等原因

双螺杆挤出机出现电流不稳定怎么办？

遇到电流不稳时，不要唉声叹气也不要打骂工人

首先我们要检查双螺杆挤出机喂料系统是否堵塞或卡住，喂料不均匀会造成螺杆扭矩变化较大，使得消耗功率变化不稳定。

其次我们要检修电机轴承和润滑状况，主机轴承损坏或者润滑不良，也会造成挤出机螺杆运转不平稳。

再者检查加热器是否正常工作，某段加热器失灵会导致物料塑化不稳定，造成双螺杆挤出机螺杆扭矩变化。

检查调整垫，挤出机螺杆调整垫不对或者相位不对，会导致元件干涉，只要消除螺杆原件的干涉现象就好了

双螺杆挤出机的齿轮箱损坏后要如何去维修？
1、检查齿轮箱的磨损状况

拆开齿轮箱盖，检查各传动系统减速齿轮工作面的磨损及齿合状况，假如出现有齿合面部位有毛刺或浅麻坑，可用油石修磨光滑；磨损较严重的齿轮应提前准备采购零配件，以供下一次维护时更换。

2、检查各轴承磨损状况

先把轴承清理整洁，检查内外套是不是有裂纹；观查空运转噪音大小及径向空隙大小，如没发现什么问题。能加些润滑脂再次使用。

3、检查润滑油的清洁状况

检査箱里润滑油是不是清洁，如油中混有杂质或金属粉末较多，要对润滑油开展过滤除杂工作，随后再补充润滑油量。

4、清理整洁以后再安装

箱里零件清理检査后，安装上箱盖；各轴承部位加足润滑脂后换新油封，紧固轴承盖。清理齿轮箱体外部，维持设备清洁。

双螺杆零配件的维修工作：

假如双螺杆零配件损坏了话，就需要对它开展维修，那么应当如何去维修呢？小编就来给大家介绍一下：

1、扭断的螺杆，要认认真真检查机筒是不是有严重损伤，假如机筒可以再次使用，要依据机筒的实际内径来充分考虑，按与机筒的正常空隙给出新螺杆的外径偏差开展制造。

2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，生产增厚在2-3毫米，随后再经磨削加工至尺寸。这类方式生产有技术专业螺杆机筒厂家喷涂加工维修。

3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。依据螺杆磨损的程度堆焊1-2毫米厚，随后磨削加工螺杆至尺寸。这类耐磨合金由C、 Cr、Vi、Co、 W 和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。技术专业堆焊厂对这类加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

4、维修螺杆也可用表面镀硬铬方式，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层相对比较容易脱落。