工程塑料挤出机正确的使用保养方法和故障解决方案

文章来源：上传时间：2022-01-14

工程塑料挤出机的正确操作、日常维护和发生故障的及时排除和处理对工程塑料聚合物加工厂的安全生产和经济效益非常重要。本文通过对挤出机新机器的运行和挤出机正常运行阶段的操作这两个方面讲解挤出机的正确使用方法。

一、工程塑料挤出机新机器的运行。新挤出机在首次开车前，应先详细了解操作手册内容，了解机器的工作原理、特点和操作步骤、检查机器的安装、电气系统和辅机系统。开机前应用手盘车，感觉螺杆的负荷情况。开机时要密切注意主点击的电流、电压；开机前应预热升温，根据试车用物料设定各段加热温度，达到加工温度充分恒温后再开车；开车时先将螺杆转速调至零位，电机启动后均匀缓慢地提高转速。试运行中及时观察各部分的运作情况，遇有不正常情况应及时停车。

二、正常运行阶段的操作。挤出机经调试、试运转之后，进入正常运行阶段，每次开停车仍要认真进行检查。注意在更换物料和产品时，各段温度的设定，停车后料筒、螺杆的清理，操作过程中滤网的及时更换等。

维护保养须知：

工程塑料挤出机的日常维护与保养体现在操作人员的正确使用和维护人员的定期检修工作中。操作人员要严防工程塑料中混入的异物如砂石、金属等坚硬异物。预热升温要充足，防止扭矩过大损坏螺杆。低速启动螺杆，空转时间要小于2分钟。

每日检查机器的润滑情况和油位，轴承部分的温升及噪音，电机的电流、电压、润滑油、冷却水、温度、压力显示及管路泄漏情况；每月吹一次电器柜，检查电机碳刷；每年检查机筒、螺杆的磨损情况，传达装置中的齿轮、轴承和油封情况。

工程塑料单螺杆挤出机的常见故障有四种，下面对工程塑料单螺杆挤出机的常见故障的原因进行分析并列举出解决办法。

一、工程塑料单螺杆挤出机的常见之故障启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机。

原因分析：主电动机电源没有接通；加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载。

解决办法：检查主电动机电源接线；检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间；检查各加热器是否有损坏或接线不良。

二、工程塑料单螺杆挤出机的常见之主电动机转动，但螺杆不转到。

原因分析：传动带松动或打滑；安全键剪切断。

解决办法：调整两带轮中心距，张紧带；检查安全键，分析切断原因并更换。

三、工程塑料单螺杆挤出机的常见之螺杆有转速显示但挤不出工程塑料物料。

原因分析：料斗没有物料；加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料；螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输出物料；螺杆从加料段根部被扭断；螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成“抱螺栓”现象。

解决办法：向料斗内加料；排除料斗口的异物或消除“架桥”现象；如确认有硬物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物；检查从动带轮是否转到，如转到正常且排除了“不加料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆并更换、修理；检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量。

四、工程塑料单螺杆挤出机的常见之挤出制品中有污物。

原因分析：物料内污物；挤出机螺杆积碳过多。

解决办法：更换物料；清理螺杆、轻者可以螺杆清洗剂直接挤出清洗；重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。

工程塑料挤出机正确的使用保养方法和故障解决方案

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