如何降低双螺杆挤出机筒体更换频率，从而降低生产成本

文章来源：江苏美芝隆机械有限公司上传时间：2021-09-05

改性企业想要做出满意的产品，离不开好的双螺杆挤出机。但实际上，物料在筒体里面充分混合、混炼后，常常使得筒体与螺纹元件磨损严重，企业不得不频繁更换这两大部件，既影响了改性企业生产效率，同时还增加企业运营维护成本。如何有效降低双螺杆挤出机筒体、螺纹元件的更换频率，解决办法就是延长其使用寿命。

影响机筒、螺纹元件寿命的5大因素

1、普通磨损

当塑料基粒、辅料与助剂进入筒体混合、混炼时，必然会带有摩擦，摩擦导致筒体与螺纹元件磨损。特别是碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

2、腐蚀磨损

辅料与助剂可能带有腐蚀性，直接腐蚀筒体内壁，导致筒体寿命降低。

3、高强度磨损（重磨损区）

——加料区域

底部套筒连接轴连接整个螺杆，这里是第一节筒体的地方，通常也是加料区域，机械磨损比较厉害。在第一节加入碳酸钙、滑石粉等等，这些助剂还没有熔融，基本处于固体状态，筒体内壁与固体直接磨擦，使得内壁磨损很厉害，这是第一个重磨损区。

——加玻璃纤维区域

在第5、6、7螺纹元件区，这里通常是添加玻璃纤维的地方，玻璃纤维是长丝，在进纤口会勒住八字孔尖角部位，在此处筒体会勒出很深的凹槽；另外玻璃纤维在高转速中剪切，相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，磨损筒体内壁。

——中间区域

双螺杆顶端受到压力，使得中间区域螺杆在高速运转中处于弯曲状态，而且挠度（弯曲量）至大，扫膛很厉害，对筒体磨损很明显。

——杆头区域

顶端区域的螺杆处于悬臂状态，受重力影响，向下垂。物料进入后，会托起螺杆顶端，导致下面的间隙小，上面的间隙大，螺杆的外径与筒体内壁磨擦，筒体内壁下部分刮的很厉害，长时间不换都是凹槽。

4、工况（温度、压力影响）

挤出机工作环境是非常恶劣的，塑料的熔融温度一般较高，如：聚碳酸酯熔融温度达到240℃左右，尼龙达到280℃左右，PPS达到290℃左右。在高温情况下，金属物理属性下降，导致筒体寿命降低。

5、筒体内水分、空气、氧气等其他成分气体

当筒体里面混杂氧气、水蒸气的时候，筒体磨损更厉害。

工况温度、压力和筒体内水分、空气很难改变，目前只能通过应用更耐磨、抗腐蚀的材料做成筒体，以延长挤出机筒体、螺纹元件寿命。

通常筒体的材料有6542高速钢、Cr12MoV、镍基合金三种，以下简单对比一下这三款材料：

材料名称	镍基合金	6542	Cr12MoV
材料类型	镍基合金，镍含量高于60%	高速钢，铁含量约70%	模具钢，铁含量约85%
耐腐蚀性能	优	良	中
耐磨性能	合金中含大量高硬度硬质相，耐磨性优良	耐磨性一般	耐磨性一般
综合性能	含镍量高，同时具有优良的耐磨性能和耐腐蚀性能，更适合用于兼具磨损和腐蚀的工况。	耐磨性一般，具有一定在耐腐蚀性能，适合用于磨损及轻微腐蚀工况。	耐磨性一般，耐腐蚀性能较差，适合用于磨损较轻及无腐蚀工况。

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我司还在持续供应更耐磨、抗腐蚀性的筒体，针对不同的工况环境，不同的混料设计不同属性的筒体与螺纹元件，让使用时间更长。客户可以依据自己的物料特性来选择合适的筒体及螺纹元件材质。

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