双螺杆挤出机的螺纹元件有哪些作用和特点

塑料挤出机的外螺纹元器件

为了更好地完成螺杆的每段作用，必须应用不一样的外螺纹元器件，开展多功能性组成，常见的外螺纹元器件为 2 大类。

输送元器件，外螺纹式：表明方式，如“56/56”输送块，前一个”56”具体指导程为56 MM，后一个 ”56” 指长短为56 MM。

一般伴随着外螺纹块分度圆直径的提升，塑料挤出机的螺杆挤压量提升，原材料等待时间降低，混和实际效果减少。常说的大分度圆直径，就是指牙距为1.5D~3D的外螺纹块，小分度圆直径，指牙距为0.5D上下的外螺纹块，接近二者之间为中分度圆直径外螺纹元器件。

其应用规律性

1、大分度圆直径外螺纹，以输送为主导，有利于提有效益，如热敏性高聚物，减少原材料等待时间，降低溶解能够应用。

还能够在机器设备排气管处，采用（也是有采用浅槽）大分度圆直径外螺纹元器件，扩大面积，有利于排气管、蒸发等。

2、中分度圆直径外螺纹，以混和为主导，具不一样的工作中段慢慢变小的组成，用以输送和增加。

3、小分度圆直径外螺纹，为一般是组成上慢慢减少，用以输送段和均化计量检定段，具有增加，提升挤出机的熔融，及其提升混和水平及挤压平稳。

混炼胶元器件，包含两类：“K”系列产品与“M”系列产品（齿状）

“K”系列产品：表示法，如 K45/5/56”，归属于剪切块，带“Ｋ”指块状剪切块，“４５” 指片拼出的视角，“５” 指现有５片，“56”指长短为56 MM，螺棱总宽为56/5 =11.2 mm ）。

更强的适应性：采用积木式结构，根据不同物料特性与特殊的工艺需求对螺杆各个组成部件进行优化组合，以满足聚合物的加工要求；

良好的自清洁性：啮合同向双螺杆挤出机的两根螺杆之间的间隙很小，而且在啮合区随着螺杆的旋转相互刮擦，有良好的自清洁作用；

停留时间分布窄：挤出机的螺杆直径φ、螺杆转速n和长径比L/D都是可以根据物料的加工性质随时调节的。

主要特点

　　按材料分：

　　1，速工具钢

　　2，优质氮化钢

　　3，15.6-250毫米

　　螺纹元件类型：

　　-输送元件

　　-混合元件

　　-捏合块以及捏合片

　　-转换元件

　　-深槽输送元件

　　-用于喂料机元件

　　-单头，双头以及三头螺纹元件

　　-应客户要求设计的特殊元件(非标)

螺纹元件主要参数——导程

导程：螺棱上的一点沿螺旋线以芯轴为轴心旋转360°所产生的轴向距离；

螺纹元件主要参数——导程螺距

● 宽螺距元件一般用于挤出机的喂料段和排气段；

● 窄螺距元件用在物料需要压缩或填充百分之100填料的位置；

● 螺距增大，将使停留时间和填充程度减小，停留时间分布变窄，拖曳流增大，压力流敏感性增强。拖曳流输送物料的速度增加。但宽螺距元件不能有效地建立起克服流道内约束力的压力。但在正常压力范围内，其泵送能力比窄螺距元件大；

● 反向螺纹元件能够形成背压，使填充程度达到百分之100

▲螺纹套的压力生成能力螺纹元件主要参数——ID、OD

▲ID：螺纹块的底径； OD：螺纹块的外径；ID/OD比值限定了挤出机螺杆的自由容积，OD/ID比值越大，自由容积也越大，但用于传递扭矩的芯轴就越小；螺纹块主要技术参数——剪切块含义为：啮合元件的长度为60，共有5块啮合盘，啮合盘交错角为45°筒体温度分布螺纹元件组合及效果工艺举例——聚合物共混

1、对于相容性聚合物/聚合物的混合主要是为了粘度均匀化，降低母料浓度、化学相似聚合物的反应回收；

2、界面张力决定混合物中各相的相容性和混溶性；为有效进行混合，应力必须从一种材料传递到另一种材料。当2种材料粘度相同时，应力传递比较容易。一般只有在聚合物熔融或软化的过程中的某一瞬间，粘度才会“相似”，为合理解决诸多混合问题，需要在熔融或塑化过程中建立起应力，使第二相聚合物得以破碎；

3、在进行聚合物混合时，喂料塑化混合段由一个或两个中等宽度甚至更宽的右旋啮合盘以及平直啮合块KB组成，而整段还含有一个或者两个左旋螺纹啮合块；

4、在进行两种不同粘度聚合物进行混合时，可采用分次喂料，如第二相需要进行补充分散混合，好采用两段混合区，第一段进行熔融树脂和分散第二相，第二段重新分配物料，如果熔体仍是连续相，应采用更为强烈的分配混合元件（TME、ZME等)；如下游混合段只需对加入的第二相进行熔融和分配混合，螺杆结构可适当减弱；工艺举例——聚合物/低纵横比添加剂使添加剂分散相分配在物料中，然后通过瞬间强烈作用将其分散；工艺举例——聚合物/高纵横比添加剂（纤维）

1、为使纵横比的损失较小，需要将所有的分散混合与分配混合分开进行；

2、有两项任务必须在混合段完成，一是必须将纤维束打散，二是将打散的纤维都分配到聚合物中并被浸润，混合段应包括窄螺纹啮合块或TME/ZME齿形元件等分配混合元件；

工艺举例——聚合物/低粘度添加剂

1、必须进行强烈的分配混合才能使添加剂混入；

2、如果添加剂和基体相容性很差，必须通过“分散混合”才能使添加剂粒子很好地悬浮在聚合物基体中，应先利用分配混合元件对液滴进行破碎和分配，反复进行这一过程，直到液滴和基体的相容性足以使其悬浮在基体中而不凝结；

3、对于低粘度添加剂，齿形混合元件的混合效果远远好于窄螺纹啮合块，混合段的填充程度对混合效果有重要的影响，提高填充度可增加混合区段的停留时间，并能至大程度的减少螺槽效应，提高混合程度；

如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此，主机螺杆好有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料至大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。